壁厚 8=6.0——10mm、159——720mm

　　焊件全部采用连弧焊法进行焊接。

　　(一）焊缝的根部焊接

　　根部焊接使用的焊条直径、电流、焊条角度参考前面所述。根部焊接时在焊缝的仰焊位垂直中心线部位起焊。焊条采用直击法引弧或划擦法引弧均可。焊缝的起头焊接，当焊接电弧引燃之后，不要急于进行焊接，应先对焊缝的起头焊接处进行预热，然后再进行焊接。

　　1.焊缝起头焊接时的预热方法

　　焊条在焊缝的起头焊接处引燃电弧后，稍拉长焊接电弧。在保持焊接电弧不熄灭的状态下，利用电弧对焊缝的根部间隙两侧钝边进行预热。在预热的同时，保持电弧熔化焊条端部形成的熔滴不与焊缝表面母材相接触，而坠落到焊缝的下方。待焊缝根部间隙两侧钝边表面金属出现有熔化迹象时，焊条迅速对准焊缝根部的起头焊接处压低电弧，然后焊条在此稍做停顿，待焊条溶化击穿焊缝根部间隙两侧钝边

　　1.0——1.5mm并形成熔池与熔孔后，焊条以极短的电弧长度，连续不间断地沿焊接方向进行焊接，此时的焊缝起头焊接已完成。

　　3.仰焊位的运条方法

　　由于焊缝的仰焊位，焊接时的主要焊接特点是：焊接电弧熔化焊条产生的熔滴过渡到焊建背面方向是垂直向上，而焊缝形成的熔池重力方向是垂直向下。因此，熔滴过渡方向与熔地重力方向是相互对立的，而且焊接时又是同处在焊缝0这条垂直线上，那么焊接时要想克服掉焊接熔池产生的重力，焊接时就要选择电弧长度能够达到最短的一字型运条方法，沿焊接方向上下往复运条顶着焊接熔池进行焊接，如图9-14(b)中的6→5焊接位置所示。

　　焊缝根部焊接选择此种焊接运条方法的特点是：焊接电弧短，焊条送入焊缝坡口根部深，焊接电弧产生的热量集中；焊接时焊条可以集中焊接电弧产生的气体吹力，克服焊接熔池产生的重力对焊接熔滴过渡到焊缝的背面造成的阻力影响；同时也可使焊接电弧熔化焊条产生的熔滴顺利地过渡到焊缝的背面而形成焊缝，并且可以避免焊缝背面形成的焊道产生内凹而形成缺陷。

　　4.下爬坡焊位的

　　追求方法

　　焊缝的下爬坡焊接位置，既不是仰焊位也不是立焊位。由于此段焊缝焊接时是随着焊件的圆形弧度进行的。因此，焊接时电弧熔化牌条产生的熔滴过渡到焊缝的背面方向与焊接池产生的重力方向形成的夹角逐渐在变化，而且随着焊接的进行在不断地增大，随着焊接的进行，熔池重力对焊接时熔滴过渡到焊缝背面造成的阻力影响也会越来越小。

　　为了保证此段焊缝背面形成的焊道宽度与高度保持与其他焊接位置一致，焊接时所选用的运条方法要能够适合熔池重力对熔滴过渡阻力越来越小这一特点。采用小V形运条方法可以做到沿焊接方向根部两侧坡口钝边，上下往复交替运条进行焊接，如图9-14(b)中的5→4焊接位置所示。

　　下爬坡焊位选择此种运条方法的优点是：焊接电弧短，电弧产生的热量和气体吹力，焊接时略有分散，焊条可以随时改变停留在焊缝中心的时间长短和电弧吹力，来克服熔池重力对熔滴过渡到焊缝背面的影响。根据焊缝背面焊道需要成型的宽度与高度，把焊条熔化形成的熔滴顺利地送入到焊缝的背面。此种焊接运条方法，可避免受熔池重力的影响而使焊缝背。