一、蒸气压缩式制冷系统修理调试的安全操作与要求

　　修理调试前首先要查看设备运转记录，主要查看设备的开机、停机时间，特别是上一次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。同时，要查看运行工况参数，以及交接班记录的其他情况，然后再进行开机前的检查工作。

　　1.压缩机检查

　　检查并确认电动机、压缩机保护罩完好，周围无杂物。压缩机启动前曲轴箱内压力应不超过0.2MPa,否则应打开吸气阀进行降压。低压系统压力也高于0.2MPa时，应通过高压排气阀下的排空阀降压至0.2MPa以下。曲轴箱油面不得低于视孔的1/2,一般油面高度应为视孔的1/2——2/3。

　　2.检查压力表阀

　　查看系统的各压力表阀是否已经全部打开，表的指示值是否符合开机要求。油三通阀应指示在工作位置上。能量调节阀位应在零位或缸数最少的位置。

　　3.检查压缩机水套供水管路的连接情况

　　看油冷却器进、出水阀是否已经开启并通水。

　　4.检查压缩机压力控制器

　　检查压缩机高、低压力控制器，油压差控制器等自动保护装置能否正常工作。

　　5.制冷系统设备上的阀门检查

　　(1)高压系统中油分离器、冷凝器、储液器等的进气阀、出气阀、进液阀应开启；安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀，液面指示器的关闭阀应开启，放空气阀、放油阀应关闭。所有指示和控制仪表的阀门应打开。

　　(2)高压调节站对于自动控制的供液系统，供液阀及总进入阀应开启，不需开机的系统供液阀应关闭。

　　(3)检查储液器液面。高压储液器储液量应控制为30%——80%;

　　低压储液器和排液桶一般不存液，当存液超过30%时应早排液；循环储液器及氨液分离器的液面应保持在控制液位上。一般液位低于30%才允许开机操作。

　　(4)检查中间冷却器。中间冷却器的进、出气阀、蛇形盘管进、出液阀和液位控制器、气体、液体平衡管阀应开启。中间冷却器的放油阀、排液阀、手动调节阀应关闭。液位指示器指示液位过高应先排液，液位过低先供液。中间冷却器压力控制在0.5MPa以内。

　　(5)其他设备检查。检查氨泵、水泵、盐水泵和风机的运转部位应无障碍物，电动机和各设备应能正常工作，电压正常。然后对所有用电设备进行供电检查，并查看仪表能否正常显示。

　　以上所有检查确认可以正常工作后，开启冷却水泵，向压缩机气缸水套和曲轴箱内油冷却器以及冷凝器供水。至此，开机调试前准备工作完成。

　　6.制冷压缩机的开机调试

　　(1)转动精油过滤器手柄数圈，以防止油路堵塞，避免油泵不上油。

　　(2)转动联轴器2——3圈，发现手感过重，应查明原因，清除故障后才能启动。

　　(3)开启压缩机排气阀，接通电源，启动压缩机。

　　(4)缓慢开启吸气阀，随时注意电流表的指示值，吸气表压力控制在微正压。若发现压缩机来霜，应立即关小吸气阀，待霜消除后逐步加大吸气阀的开启度，直至完全开启。

　　(5)调整油压使其比吸气压力高0.1——0.3MPa。

　　(6)将能量调节手柄从最小容量逐级调整至所需容量，直至全负荷运转为止。

　　(7)待压缩机运转正常后，开启有关阀和液泵，根据热负荷和温度情况，向用冷部门提供所需的制冷剂液体。同时，将压缩机开机时间、吸气温度、排气温度、压力、油压和电流等参数做出记录。

　　7.系统试运转的方式

　　(1)空车试运转

　　空车试运转时，不上气缸盖，为避免试运转时缸套外窜，用一专用夹具压住缸套。向活塞环部加入润滑油，曲轴箱内加油到玻璃视孔的1/2处。在机器运转之前，将缸口用布盖好，防止灰尘落入。然后手动盘车，无误后再点动试运转。合闸时，操作人员要注意安全，防止缸套或塞销螺母飞出伤人。启动后若有不正常现象，如声响、振动或油压异常，应立即停车，检查故障，重新启动。

　　启动后观察运转情况，若无异常，可间歇地运行，每次启动后的运转时间逐渐延长。空车启运运转正常后要调整油压，然后可连续运转。

　　(2)空车负荷试运转

　　目的是检查压缩机在有负荷下的运转情况、维修装配质量及密封性是否良好。

　　首先更换润滑油，清洗滤油器，装好吸/排气阀、安全块、缓冲弹簧和缸盖，松开吸气过滤器法兰螺栓，留出一定空隙包上绸布作为空气吸入口。然后开启压缩机上的排气阀，关闭吸气阀并启动压缩机，调整排气压力后可连续运转。

　　(3)重车试运转

　　在进行重车试运转前应先开启压缩机进行排气，然后使压缩机与系统相通，再转人制冷系统负荷试运转，并担负某一系统的降温工作。压缩机的运转时间要达到累计48h、连续24h。重车试运转的操作要求与正常操作调整基本相同。

　　螺杆式制冷压缩机的润滑系统是独立的，在运转之前应先启动油泵，油压升至要求值时，再启动压缩机。待主机运转正常、指示灯亮后缓慢开启吸气阀，调节滑阀至所需要能量位置。螺杆式制冷压缩机不宜长时间空载运转。在试运转过程中，要密切注意温度和声音的变化，若有异常，必须停车检查。

　　二、溴化锂制冷设备调试的安全操作与要求

　　1.调试前的准备工作

　　(1)冷却水和冷水温度要调节到适合于调试的要求

　　调试前要使蒸气压力稳定、冷却水进口温度稳定、冷水进口温度稳定。

　　当室外气温较高时，冷却水进口的初期水温超过32℃时应开启冷却塔风机，并事先在冷水出口管段或向用户供水的水泵前引一根旁通管至回水池中(为开式系统时)。

　　当冷却水温偏低、冷量过剩时，开式系统可事先引蒸汽或蒸汽凝结水管至冷却水和冷水池中。开机后首先对冷却水加热使其接近24℃,然后再视情况加热冷水以提高其水温。

　　(2)安装好冷却水水质处理装置

　　应选用适用于当地水质条件的水质稳定措施。

　　(3)准备好符合水质要求的冷剂水

　　不可用自来水或地下水作为溴冷机的冷剂水。

　　(4)检查附属设备和设施

　　1)检查水泵电动机的空载电流、转向及其开关柜是否正常，吸水管段有无漏气，压出管段有无漏水，吸水管段抽真空引水设备是否正常。

　　2)检查冷却塔的布水器、风机、水盘漏水等情况。

　　3)管道内部的清洁。对于新安装的管道，在调试前均应将吸收器(或冷凝器)、蒸发器进水管端打开，启动水泵进行冲洗。

　　4)洗刷冷却水池和冷水池(开式系统)。

　　5)检查和校核机组及管道上所有的电器仪表。

　　2.试运转调试

　　溴化锂制冷机的调试工作分：检漏、水洗和注液、调整溶液循环量和质量分数。手动操作的机型以现场检漏注液为主。

　　(1)蒸气型溴化锂制冷机手动开车程序

　　1)冷却水泵和冷水泵出口阀门要处于关闭状态；分别启动冷却水泵和冷水泵，慢慢打开泵的出口阀门，并按工况要求将水量调整至额定值。

　　2)机组对外(大气)的所有取样、进液、测压以及抽气阀均处于关闭状态；启动发生器泵，利用其出口阀门调节溶液循环量：对于高压发生器，液位应将铜管浸没少许，对于低压发生器，以传热管露出液面半排至一排为宜。应注意的是，调试初期，发生器液位应适当低些，以免由于发生过程剧烈而污染冷剂水。吸收器的最低液位应使溶液泵不吸空，在抽气时也不可没过抽气管，否则前者会造成屏蔽泵汽蚀和石墨轴承的损坏，后者易将溶液抽入真空泵中。

　　3)当液位稳定后，如果吸收器为喷淋式，启动吸收器泵使其喷淋；打开机组疏水器旁通阀；缓慢开启蒸气调节阀，按递增顺序逐步提高蒸气压力。以免引起严重的汽水冲击及对发生器产生较大的热应力。当发现凝结水管道中有较多的二次汽化的蒸汽或凝水管壁发烫时，应关闭疏水器旁通阀门。随着工作蒸气压力的提高，发生器液位要予以调整。

　　4)蒸发器的冷剂水充足后(一般以蒸发器视镜浸没且水位上升速度较快为准),启动冷剂泵，调整泵出口的喷淋阀门使被吸收掉的蒸气与从冷凝器流下来的冷剂水相平衡。

　　5)启动真空泵，抽出残余的不凝性气体。抽气要充分利用自动抽气装置。

　　(2)溶液质量分数的调整和工况的初测应利用浓缩(或稀释)和调整溶液循环量的方法，控制进入发生器的稀溶液的溶质质量分数和回到吸收器浓溶液的溶质质量分数。可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水的方法，调整灌入机组的原始溶液的溶质质量分数。

　　(3)调试过程中的工况测试，当初测的结果已接近标定工况值时，可以进行正式工况测试。

　　测试内容是吸收器和冷凝器进、出水温度和流量；冷水进、出水温度和水量；工作蒸气进口压力、流量以及进、出口温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；吸收剂系统各点溶液温度；发生器进、出口稀溶液、浓溶液以及吸收液的溶质质量分数。

　　工况测试应不少于3种不同工况；测试过程中应将随机带来的溶液和冷剂水报警装置调至上、下限数值。

　　3.调试中出现问题的分析及处理

　　调试过程中，常会出现一些问题，应及时分析并予以处理。调试中一般常发生的问题是：运行不平稳、机组中发现不凝性气体、冷剂水被污染和制冷量偏低等。

　　4.调试后验收

　　溴化锂制冷机的验收工作，从工况测试时开始。验收总则：

　　(1)工况测试应不少于3次。

　　(2)每次工况测试的过程至少应从稳定相应气压30min后开始。(3)在工况测试过程中，不应为了检验气密性而开真空泵抽气。

　　(4)测定真空泵的抽气性能和电磁阀灵敏度。

　　(5)屏蔽泵运行电流正常，电动机壁面不烫手(温度不得超过70℃),叶轮声音正常。

　　(6)自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。