渗透检测的时机为:如果焊接件在焊接操作中可能产生表面缺陷，应在焊接操作完成后进行渗透检测;对于有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接24h后进行焊接渗透检测;如果焊接件需要进行热处理，应在热处理后进行检测，如果需要进行两次上的热处理，可在温较高的一次热处理后进行渗透检测。

　　不同渗透检测方法的步骤虽然不尽相同，但都是按照下述六个基本步骤进行操作的。

　　1.预清洗

　　预清洗的要求是必须将可能影响渗透检测的污染物清除干净。在渗透检测前，应对受检表面及其附近25mm的范围进行清理。清理的方法包括机械清理、表面修整、碱洗、酸洗溶剂去除、洗涤剂清洗、去漆处理等。清理时，必须了解污染物的类别、清洗方法的适用性以及预清洗方法对被检工件的影响等，选择合适的方法是非常重要的。

　　2.施加渗透剂

　　渗透剂施加方法应根据被检工件的大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下:

　　1)喷涂:包括静电喷漆、喷罐喷涂或低压循环喷涂等，适用于大工件的局部或全部检测。

　　2)刷涂:用刷子、棉纱或抹布进行刷涂，适用于局部检测、焊缝检测。3)浇涂:将渗透剂直接浇在受检工件表面上，适用于大工件的局部检测。4)浸涂:把整个被检工件全部浸入渗透剂中，适用于小工件的表面检测。

　　渗透时间是指从施加渗透剂到开始去除处理之间的时间。一般渗透检测工艺规定:在10——50℃的温度下，施加渗透剂的渗透时间一般不得少于10min;对于怀疑有缺陷的被检工件，渗透时间可相应延长;应力腐蚀裂纹特别细微，其渗透时间更长，甚至长达2h。渗透温度一般控制在10——50℃的范围内。

　　3.乳化和清洗

　　使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后、清洗前，用浸涂、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。乳化剂的停留时间可根据受检表面的表面粗糙度及缺陷程度确定，一般为1——5min，然后用清水洗净。

　　清洗表面多余的渗透剂时，注意不要将缺陷里面的渗透剂洗掉。用水清洗渗透剂时，可采用水喷法，水喷法的管压力为0.2MPa，水温不超过43℃。当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以免留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除型渗透剂时，应在受检表面喷涂溶剂，以除去多余的渗透，并用干净布擦干。

　　4. 干燥

　　干燥的目的是除去被检工件表面的水分，使渗透剂充分渗入缺陷或回渗到显像剂上。采用溶剂去除法渗透检测时，不必进行专门的干燥处理，应在室温下自然干燥，不得加热干燥。对于用水清洗的被检工件，若采用干粉显像或非水基湿式显像，则在显像之前必须进行干燥处理;施加水湿式显像剂时，应在施加后进行干燥处理;若采用自显像，则应在才清洗后进行干燥。

　　干燥的方法有干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干等，实际应用中是将多种干燥方法组合进行。

　　一般渗透检测工艺方法标准规定:干燥时，被检工件的表面温度不得大于50℃，干燥时间为5——10min。

　　5.施加显像剂

　　显像是指在被检工件表面施加显像剂，利用毛细作用将缺陷中的渗透剂吸附至被检工件表面，从而产生清晰可见的缺陷显示图像的过程。常用的显像方法有干式显像、非水基湿式显像和自显像等。

　　显像时间很重要，必须有足够的时间让显像作用充分进行，但也应在渗透剂扩展得过宽及缺陷显示变得难以评定之前完成检验。JB/T4730.5-2005(《承压设备无损检测 第5部分渗透检测》)规定:自显像停留时间为10——120mn，其他显像方法的显像时间一般不少于7min。

　　就荧光渗透剂而言，光滑表面优先选用溶剂悬浮型显像剂;粗糙表面应优先选用干式显像剂;其他表面应优先选用溶剂悬浮型显像剂，然后是干式显像剂，最后考虑水悬浮型或水溶解型显像剂。就着色渗透剂而言，任何表面状态都应优先选用溶剂悬浮型显像剂，然后是水悬浮型显像剂。

　　水溶解型显像剂不适用于着色渗透检测系统和水洗型渗透检测系统。

　　6.观察及评定

　　(1)观察观缺陷显示一般应在显像剂施加后的7——60min内进行。对于溶剂悬浮型显像剂，应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。

　　进行着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，显示为红色图像。通常被检工件被检处的白光照度应大于或等于1000lx;荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处的黑光灯下进行，显示为明亮的黄绿色图像。一般规定:距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/cm;自显像时，距离黑光灯150mm处，被检表面辐照度不低于

　　3.000pW/cm

　　渗透检测显示一般分为三种类型:由缺陷引起的相关显示，由工件结构等原因引起的非相关显示，以及由于表面未清洗干净而残留了渗透剂等所引起的虚假显示。

　　渗透检测人员应具有丰富的实际工程经验，并能够结合工件的材料、形状和加工工艺熟练掌握各类缺陷显示的特征、产生原因及鉴别方法。必要时还应采用其他方法进行验证，尽可能使检测结果准确可靠。

　　(2)评定透检测标准对缺陷显示进行等级分类时，一般将其分为线状缺陷显示圆形缺陷显示和密集型缺陷显示等类型， 为焊接接头渗透检测

　　对于能够确定为由裂纹类缺陷(裂纹、白点)引起的缺陷显示，可直接评定为不允许的缺陷显示。长宽比大于3的一般按线性缺陷评定、处理;长宽比小于或等于3的缺陷显示，一般按圆形缺陷评定、处理。圆形缺陷显示的直径一般是指其在任何方向上的最大尺寸。

　　(3)记录非相关显示和虚假显示不必记录和评定。对缺陷显示迹痕进行评定后，有时需要将其形貌记录下来，一般记录方式如下:

　　1)草图记录。画出工件草图，标注出缺陷的相应位置、形状和大小，并说明缺陷的性质，这是最常见的记录方式。

　　2)照相记录。在适当光照条件下，用照相机直接把缺陷拍摄下来。

　　3)可剥性塑料薄膜等方式记录。溶剂蒸发后会留下一层带有显示的可剥离的薄膜层液体，显像剂显像后，将其剥落下来并贴到玻璃板上保存起来。

　　4)录像记录。在适当的光照条件下，采用模拟或数字式录像机完整记录缺陷迹痕显示的形成过程和最终形貌。

　　对于能够确定为由裂纹类缺陷(裂纹、白点)引起的缺陷显示，可直接评定为不允许的缺陷显示。长宽比大于3的一般按线性缺陷评定、处理;长宽比小于或等于3的缺陷显示，一般按圆形缺陷评定、处理。圆形缺陷显示的直径一般是指其在任何方向上的最大尺寸。

　　(3)记录非相关显示和虚假显示不必记录和评定。对缺陷显示迹痕进行评定后，有时需要将其形貌记录下来，一般记录方式如下:

　　1)草图记录。画出工件草图，标注出缺陷的相应位置、形状和大小，并说明缺陷的性质，这是最常见的记录方式。

　　2)照相记录。在适当光照条件下，用照相机直接把缺陷拍摄下来。

　　3)可剥性塑料薄膜等方式记录。溶剂蒸发后会留下一层带有显示的可剥离的薄膜层液体，显像剂显像后，将其剥落下来并贴到玻璃板上保存起来。

　　4)录像记录。在适当的光照条件下，采用模拟或数字式录像机完整记录缺陷迹痕显示的形成过程和最终形貌。