熔化焊接与热切割作业：指使用局部加热的方法将连接处的金属 或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切 割的作业。 适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧 气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、 电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、 激光切割、等离子切割等作业。

　　特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。

　　报考条件：

　　1、年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；

　　2、身体健康，无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；

　　3、具有初中及以上文化程度；

　　4、具备必要的安全技术知识与技能；

　　5、相应特种作业规定的其他条件。

　　报名资料：

　　1、身份证复印件1份

　　2、一寸白底照片2张

　　3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

　　4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

　　附：如复审操作证需提供工作证明1份

　　考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

　　铜管的焊瘤、沙眼、气孔、烧穿、焊漏等钎焊问题解决方案

　　一、焊料的选用

　　铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。制冷管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。

　　铜与铜的焊接：可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

　　铜与铁的焊接：可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。

　　二、焊接操作

　　用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。铜管插入 焊接部分。管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20——30cm，燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰，使用焊枪对铜管接口处加热。

　　然后均匀加热被焊接管件，直到焊接口处呈暗红色，放入焊条并使熔化的焊条，包绕在焊口周围0.8cm以上即可将焊条取下，当钎料全部溶化时停止加热。

　　焊接结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

　　三、焊接常见缺陷分析

　　1、焊瘤

　　特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。

　　形成原因:

　　1、焊接热效率太大；

　　2、钎料施加量过多或施加方式不当；

　　3、焊接时焊缝不在同一水平面；

　　预防措施:

　　1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；

　　2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；

　　3、焊件定位平稳。

　　2、咬边

　　特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。

　　形成原因:

　　1、焊接热效率太大

　　2、加热方式错误。

　　预防措施:

　　1、采用火焰为中性烧焊。

　　2、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。

　　3、过烧或者溶蚀

　　特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。

　　形成原因:

　　1、焊接热效率太大（温度过高）；

　　2、焊接时间过长等。

　　3、使用氧化焰焊接。

　　4、重复焊接（补焊）

　　预防措施:

　　1、调中性焰焊接；

　　2、不要重复焊接。

　　4、沙眼

　　特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

　　形成原因:

　　1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

　　2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。

　　3、加热速度过快。

　　预防措施:

　　1、保证钎料和母材的清洁度；

　　2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

　　5、气孔

　　特征:加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

　　形成原因:

　　1、纤料或母材本身有油污或氧化；

　　2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

　　3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；

　　预防措施:

　　1、保证母材纤料清洁度；

　　2、选择中性焰焊接，速度适中。

　　6、烧穿

　　特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。

　　形成原因:

　　1.操作不熟练，未摆动焊枪；

　　2.火焰调节不当，温度控制不均匀；

　　预防措施:

　　1.焊接时要来回摆动焊枪，防止部过热；

　　2.选择中性焰接。

　　7、裂纹

　　特征:钎焊接头的裂纹包㓉母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在残余应力作用下产生裂纹。

　　形成原因:

　　1、钎料含磷量过高，材料韧性减弱；

　　2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；

　　预防措施:

　　1、改用接性能更优良的焊条；

　　2、回火处理消除残余应力。

　　8、焊漏

　　特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。

　　形成原因:

　　1、火焰钎焊焊接热输入过小；

　　2、施加钎料时温度不均匀；

　　3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。

　　预防措施:

　　1、均匀加热；

　　2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。

　　9、预防措施

　　焊接中：

　　1、钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热；

　　2、加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料；

　　3、焊接时枪嘴不能离工件太近，否则容易回火；

　　4、钎焊紫铜时，一般先预热插入管，使管配合紧密，然后集中加热外配管。

　　焊接完毕：

　　配合工件之间热胀冷缩比率不同，焊接过程中配合工件之间产生内应力，焊接后需回火消除焊接工件之间的内应力。

　　回火的操作方法：

　　工件焊完后待温度降至200℃——300℃，对焊缘30mm范内进行回火处理，回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动，不得定点加热，每个工件持续（3-5）秒钟左右。